紐扣視覺檢測設備
作者 : 思普泰克智能制造發布時間 : 2019-12-31 瀏覽 : 210 次
紐扣視覺檢測設備,紐扣視覺檢測, 視覺檢測設備在工廠自動化體系中歷來扮演重要環節,最初開展時,僅作為人類時覺的替代品,不過跟著技能的提高,機器視覺在產線的運用逐步加深,現在
紐扣視覺檢測, 視覺檢測設備在工廠自動化體系中歷來扮演重要環節,最初開展時,僅作為人類時覺的替代品,不過跟著技能的提高,機器視覺在產線的運用逐步加深,現在此技能的辨識速度與精度,以非人眼可比,依據研究機構指出,機器視覺到2022年全球產量將超越140億美元,就現在開展來來看,未來幾年的要點技能將包含機器人、3D視覺、工業感測器,視覺檢測、印象處理技能、機器人操控軟體或演算法、類人工才智技能等方面,而在這些技能中,3D視覺和機器人將是首要要害。 在視覺檢測設備初期,臺灣廠商大多運用靠引進國外的機器視覺產品,再針對客戶需求整合體系,后期工業電腦工業興起,臺灣相關廠商開端側重機器視覺的開發,再加上商場對工業才智相機、圖畫擷取設備以及印象處理等產品及運用需求的添加,不管在技能或運用面,視覺檢測設備都已有大幅生長。
視覺檢測安徽思普泰克智能制造科技有限公司成立來,一直致力于圖像技術及機器視覺的研發和制造,現有機器視覺系統研發人員,工業自動化工程師等70多名。 具有多年的軟件設計,視覺及圖像比對技術,工業自動化等方面成熟經驗。公司研發制造的機器視覺系統得到很多國際知名企業如:美的,富士康,奇瑞汽車,比亞迪等實際運用,并獲得好評。 隨著工業4.0的到來,我們的團隊將提供更好的系統產品和服務,讓客戶享受更優質的科技成果,為客戶創造更大價值!
視覺檢測如今,隨著工業4.0的到來,自動化檢測設備在工業自動化中逐漸起著十分重要的地位,機器視覺檢測設備技術的不停創新,鞭策了工業自動化、智慧安防以及人工智能等行業的進步,自動化檢測設備的發展為這項技術所能應用的領域也帶來了更多發展潛力與機會。大家都說人類感知外界信息的80%是通過眼睛獲得的,圖像包羅的信息量是最巨大的。那么自動化檢測設備的出現,就是為機器設備安上了感知外界的眼睛,使機器具有像人一樣的視覺功能,從而實現各種檢測、判斷、識別、測量等功能。
紐扣視覺檢測,除了人員的問題之外,上視覺檢測設備還具有很多的優勢。
一,視覺檢測設備檢測更精細。目前傳統的檢測方式尺寸方面都是以卡尺為主,缺點以肉眼觀察為主,這些檢測方式已不能滿足市場對產品的要求了。尤其是在汽車零部件生產行業, 對產品缺點是零容忍的,這就要求我們尋求更好的檢測缺點的方式,而光學檢測就是目前的比較好的方式。
二,視覺檢測設備速度更快。這個我們在前邊已經提過,光學篩選機的檢測速度為每天10-20萬件。這對于產量特別大的廠家來說,用人是完全解決不了的。
三,此外視覺檢測設備還具有維護簡單,對操作人員技術水平要求不高,使用壽命長等優點。
目前的工業現狀嚴峻,產品質量是關鍵,只有在保證產品質量的情況下,企業才能取得長久發展,所以建議所有的零部件生產企業盡早采用先進的檢測設備,占領先機,走在同行前端,為企業的長遠發展打下基礎。
視覺檢測目前,人力成本已經成為國內各大企業的負擔,就以上海為例,企業招一個員工的年成本最起碼是5-6W,技術員的待遇更高,一般是在年13-25W左右,一個100人的企業,一年的比較低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產行業又是勞動密集型行業,大部分零部件的利潤可能只有幾分錢,甚至更少,這么算來,一個企業在市場行情還算可以的情況下,一年要多大的銷售額才能維持公司的運轉?大家可以自己算一算。而目前一臺較好的光學檢測設備的正常價格在10-30萬之間,我們以15萬為例,一臺設備可以檢測15W個左右的零部件,具體因零件大小而異,而一個人工正常的檢測量在2-3W個左右,這樣算來一臺設備就可以頂上3-5個員工,也就是說我們投入一臺設備差不多不到一年不到就能完全收回成本。有人可能會說設備要維護的,也是成本,但我們可以很嚴肅的告訴您,安徽思普泰克智能制造的光學篩選機目前出廠之后維護成本幾乎為零,因為我們所有的核心配件全部采用進口零件。
紐扣視覺檢測在90年代,如此龐大的生產量面前,使用人工檢測就招聘非常多的檢測員工,投入很多的人力成本、培訓成本等,在工廠投入如果多的成本進去后,卻不能有效的保證產品的檢測合格率。 而自動化檢測設備完美的解決了人工檢測單一、重復性的工作,機器視覺檢測設備的自動化能力、客觀非接觸性檢測、高精度檢測的特點已成為廠家優先的選擇。 自動化檢測設備不僅能提供產品的檢測合格率,還能形成實時數據反饋,從而讓工程師能及時找到缺點原因,提高生產精度,節約生產成本。 早在90年代,我國的自動化檢測設備開始發展,在如今這個發展自動化的時代,機器視覺技術的使用時未來的大趨大勢,機器視覺技術的大力普及,預示著未來的自動化時代。